在所有的换热单元中,管壳式换热器以设计、制造的优势广泛应用于工业生产中,据估计,管壳式换热器在我国换热器总产量中约占80%。迄今为止,已经开发了多种类型的高效管壳式换热器,如螺旋折流板换热器、螺纹管换热器、波纹管换热器、螺旋波纹管换热器等。缠绕管式换热器作为一种特殊结构的管壳式换热器,具有同时进行多种介质的传热、结构紧凑、单位容积具有较大的传热面积、无热膨胀问题且在小温差大负荷工况下具有良好的传热性能的特点。 与普通管壳式换热器的比较 缠绕管式换热器结构紧凑主要体现在单位容积具有较大的传热面积。对管径为8~21mm的传热管的传热面积可达100~170m2/m3;而普通管壳式换热器的传热面积只有54~77m2/m3,是缠绕管式换热器的45%左右。 普通的管壳式换热器折流板起着改变流体流动方向和支撑管的作用。传统弓形折流板换热器中,壳侧流体成弯曲的z字形流动,但这种折流板的布置形式存在一些问题: (1)沿程压力降大,易产生流动滞止死区; (2)旁流和漏流降低了有效横掠管束的质量流速; (3)高的流体流速诱导换热管的振动,缩短了换热器的寿命。 因此,许多研究致力于改变传统的折流板结构的形式。 据调查,90%以上的普通管壳式换热器都存在不同程度的结垢问题,造成传热性能变差,传热效率下降,其下降幅度平均可达30%以上。除直接造成能量损失外,还会导致生产装置运行负荷降低,影响成套装置的生产能力。另外,设备结垢还会引起流体流动阻力增加,从而带来装置动力消耗的增加。周期性的停车清洗,也增加了装置的运行成本。 对于缠绕管式换热器,管内流体以螺旋方式通过,降低了壁面附着的可能性以及结垢倾向。壳程流体逆流横向交叉通过绕管,在相邻管之间、层与层之间不断地分离和汇合,使壳体流体的湍流度加强,相同流速下也减少了沉积的几率。对于适宜的流体(一般指不含颗粒及纤维流体),缠绕管式换热器管壳程都表现出良好的抗垢性,保证了设备的长周期、高负荷运行。 瀚尊螺旋螺纹管式换热器主要应用领域 1 医药行业 注射液的冷却、冲洗系统的加热、中间体的冷凝等 2 精细化工 各种中间体的冷凝、冷却、加热等 3 石油工业 各种油品的加热及冷却、塔顶气体的冷凝、工厂冷却水系统等 4 化学工业 各种无机酸、碱、盐的加热、冷却等 5 冶金工业 炼焦炉直接或间接冷却器系统、各种金属液的加热及冷却等 6 食品工业 食品原料及成品的加热及冷却、工艺设备冲洗系统的加热、部分食品工艺液的冷却